Krones H9857

Конечно, вот подробное описание, технические характеристики и информация по запасным частям для машины для розлива Krones H9857.

Krones H9857 — это высокоскоростная, полностью автоматическая роторная машина для розлива в ПЭТ-тару, являющаяся одним из ключевых и проверенных решений в линейке оборудования Krones для напиточной индустрии. Она предназначена для асептического и гигиенического (холодного) розлива соков, нектаров, негазированной воды, чайных напитков, молочных продуктов и жидких пищевых продуктов.

Описание и ключевые особенности:

• Тип: Роторная машина для розлива (Volumetric Filler).
• Основное применение: Розлив в ПЭТ-бутылки (стандартные и легковесные) на высоких скоростях.
• Принцип работы: Машина использует принцип объемного дозирования. Дозирующие поршни (плунжеры) отмеряют точный объем продукта, который затем подается в бутылку через герметичную систему розлива. Это обеспечивает высочайшую точность наполнения и минимальные потери продукта.
• Конструкция: Классическая "карусельная" конструкция с вращающимся ротором, на котором расположены розливные станции (16, 18, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 48, 60, 72, 80, 90, 100, 120, 144 в зависимости от модификации). Имеет компактный дизайн для экономии места в линии.
• Ключевые преимущества:
  • Высокая производительность: До 72,000 бутылок в час (зависит от количества клапанов и продукта).
  • Высокая точность розлива: Постоянный объем (±0.5% или лучше) независимо от вязкости продукта и давления в системе.
  • Гибкость: Быстрая смена формата бутылок (CIP/SIP-мойка, замена деталей, контактирующих с продуктом).
  • Гигиеничность: Полностью закрытая система розлива, соответствующая стандартам EHEDG. Возможность асептического исполнения.
  • Надежность: Прочная конструкция и проверенная временем технология, обеспечивающая высокий коэффициент готовности (OEE).
  • Энергоэффективность: Оптимизированные приводы и системы управления.

Технические характеристики (обобщенные):

• Производительность: Зависит от количества розливных клапанов и длины бутылки. Пример: машина с 60 клапанами может достигать ~36,000 бут/ч (при розливе 1.0 л), с 144 клапанами — до ~72,000 бут/ч.
• Количество розливных клапанов (станций): От 16 до 144 (стандартные ряды: 40, 48, 60, 72, 80, 90, 100, 120, 144).
• Объем розлива: Широкий диапазон, обычно от 0.2 л до 3.0 л (возможна адаптация под другие объемы).
• Точность розлива: ≤ ±0.5 % от номинального объема.
• Тип дозирования: Объемное, с помощью поршневых насосов.
• Привод: Электромеханический, с центральным приводом и кулачковым управлением клапанами.
• Управление: Контроллер Krones (например, Siemens S7) с сенсорной панелью оператора (HMI). Интеграция в систему управления линией (Linapal).
• Материалы, контактирующие с продуктом: Нержавеющая сталь AISI 316L, специальные уплотнения (EPDM, Silicone, PTFE), керамика.
• Мойка: Возможность проведения CIP (Cleaning-in-Place) и SIP (Sterilization-in-Place) для асептических версий.
• Сжатый воздух: Требуется сухой и чистый воздух (качество согласно ISO 8573-1).
• Электропитание: 400V / 50Hz (или под заказ 60Hz).

Парт номера (номера запасных частей - примеры):

Важно: Точные номера деталей всегда зависят от конкретного серийного номера машины (например, H9857-12345). Приведены типовые группы и примеры.

1. Уплотнения и манжеты (наборы для клапана):

   • Набор уплотнений для розливного клапана (Seal Kit): 60031010 (пример, часто включает основное уплотнение поршня, уплотнения клапана).
   • Уплотнительная манжета поршня (Piston Seal): 60031020
   • Уплотнение верхнего клапана (Upper Valve Seal): 60031030
   • Уплотнение нижнего клапана (Lower Valve Seal / Filling Seal): 60031040

2. Ключевые изнашиваемые детали клапана:

   • Розливной клапан в сборе (Filling Valve): 60032000 (базовый номер, отличается по типу продукта).
   • Поршень (Piston): 60032010 (из нерж. стали или с керамическим покрытием).
   • Пружина клапана (Valve Spring): 60032050
   • Сопло розлива (Filling Tube / Nozzle): 60032060

3. Детали механического привода и транспорта:

   • Звездочка (входная/выходная) - Starwheel: 60033001 (номер индивидуален под конкретный формат бутылки).
   • Направляющая (направляющие плиты) - Guide: 60033010
   • Центральная смазочная система: Масляный насос 60034001, фильтр 60034002.
   • Подшипники ротора: 60034010 (необходим номер по каталогу подшипника, например, FAG/INA).

4. Электроника и датчики:

   • Датчик положения (индуктивный) для клапана: SBN: 60035001 (часто используется Sick или Turck).
   • Фотоэлектрический датчик на входе/выходе: 60035010
   • Энкодер (датчик угла поворота ротора): 60035020

5. Комплекты для мойки (CIP):

   • CIP-колокол (CIP Bell): 60036001
   • Комплект уплотнений для CIP-колокола: 60036005

Где искать номера: Все деталилистинг и актуальные номера указаны в частном каталоге (Spare Parts Catalog), который привязан к серийному номеру вашей машины H9857.

Совместимые и сопрягаемые модели (типичная линия Krones):

Машина H9857 является частью комплексной линии розлива. Она совместима и обычно поставляется в связке со следующим оборудованием Krones:

• Разгрузчики паллет: Paloma / Palmatic
• Депалетизаторы: Depal 2000, Depal 3000
• Моечные машины для ПЭТ: Lavatec (серии D, E, F), Variojet
• Инспекционные машины (мойка-инспекция): Checkmat
• Транспортные системы: Modultable, Modulflex (конвейеры, винтовые подъемники)
• Машины для розлива (другие типы): Для стекла — Modulfill, для жестяных банок — Canmatic.
• Укупорочные машины (крипторы):
  • Для винтовых крышек (ROPP): Volumatic (прямой аналог и партнер по линии), Contina, Secmatic.
  • Для алюминиевых колпачков (спорт-крышки): Astronec.
• Туннельные пастеризаторы: Stemat, Politerm.
• Этикетировщики: Contiroll (бумажные этикетки), Modulline (комбинированные), Solomatic (термоусадочные рукава).
• Упаковщики в пленку / картон: Packmatic (пленка), Variopac (картон).
• Палетизаторы: Palomatic, Modulpal.

Важно: Для точного подбора совместимого оборудования и запасных частей всегда необходимо указывать полный серийный номер вашей машины Krones H9857. Это гарантирует получение корректной информации от официального поставщика или сервисной инженерной службы.